天輝工業のよもやま話～第１２回～

皆さんこんにちは！

天輝工業、更新担当の中西です。

 

～“止めない改修”～

EC波動、SKU増、電気代高騰。センターは止めずに変える時代です。私たちは夜間・連休の分割施工とプレハブ化で切替時間を最小化。あわせてインバータ化・回生制御・高効率照明でkWh/件も削減します。⏱️

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止めない改修の基本戦略

• プレハブ化：コンベヤユニット・制御盤・配線ラックを先組み

• 仮設バイパス：本線停止中も搬送/仕分が継続できる逃しルート

• 段階切替：ゾーン→ライン→全体の順に切替、瞬停で復旧

• デュアル運用：新旧を一時併走してデータ検証→リスク最小化

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代表的な改修テーマ

• 仕分口増設：波動時の滞留解消。バッファ（滞留）容量を先に計算

• ピッキングのGTP化：棚→人から人→棚へ。人の待ち時間をゼロに

• 梱包ラインの再編：箱サイズ自動選定・封緘一体化で資材コスト↓

• AMR追加：遠距離の中継／最終ミルクランで柔軟性UP

• メザニン新設：上下動線を分離、入荷と出荷の交差回避

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省エネ＆保全の勘どころ⚡️

• モータのインバータ化：低負荷時の回転数最適化→電力−10〜25%

• 回生制御：ソーター/リフターの下降エネルギーを回収

• LED高天井＋センサー：滞留エリアで自動減光

• 予防保全：振動/温度のIoT監視で故障前に交換、MTBF延伸

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工程（例：ソーター増設・切替）⏱️

• D-21〜：製作・FAT（工場内試験）、I/Fテスト

• D-3：仮設バイパス敷設、在庫移動計画の共有

• D-1 夜間：既設切離→新設据付→配線・I/O→SAT

• D0 早朝：低速立上げ→実荷試験→段階増速→通常運用へ

“翌朝の出荷に間に合わせる”が合言葉。切替はチェックリストで秒単位管理。

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安全・法令・品質

• 機械ガード・非常停止・光電の再確認

• 高所・フォークリフト・電気の安全計画（合図者・立入管理）

• 消防・建築・電気の所轄協議を事前に。写真台帳・試験記録は引渡しセットで納品

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成果イメージ（抜粋）

• コンベヤ系のインバータ化＋センサー制御でkWh/件 −18%

• 仕分口12→20へ増設、波動ピークの残業−40%／誤仕分減少

• AMR導入で歩行距離 −55%、教育時間 −30%

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よくある質問❓

Q. 連休しか止められません…
A. 段取り設計＋プレハブ化＋仮設で48h切替の実績多数。
Q. 小さな改修から相談できますか？
A. もちろん。1区画の動線改修・照明更新から対応します。✨

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まずは“現状の見える化”から

週間波動・SKU構成・障害履歴（チョコ停）を共有ください。KPI改善と工程案をスピーディに提示します。
**止めずに進化するセンターへ。**私たちが伴走します。

 

 

天輝工業では、一緒に働いてくださる仲間を募集中です！

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