天輝工業のよもやま話～第１３回～

皆さんこんにちは！

天輝工業、更新担当の中西です。

 

～変遷～

荷物は“勝手に”流れません。コンベヤ、仕分け機（ソーター）、ラック、シャトル、WMS／WCS、そして現場を束ねる施工・保守体制——
物流設備工事は、モノの流れをデザインし、据え付け、動かし続けるための総合技術です。
ここでは、戦後から現在、そしてこれから先の変遷のキモを、工事・運用の視点で一気に整理します。

---

1｜1960〜1980年代：メカラインの時代（量産・大量輸送の最適化）⚙️

• コンベヤ主導：ベルト／ローラー／スラット等の連続搬送で“人が動く→モノが動く”へ転換。

• パレット化・フォークリフト標準化：荷姿を揃えてハンドリングを効率化。

• **在庫は倉庫で“貯める”**前提：大箱中心・定期納品。

• 施工は機械据付＋電源工事が主、制御はリレーやシンプルPLC。
  → 狙いは“安定稼働”と“搬送距離の短縮”。変化には弱いが、とにかく強靭。

---

2｜1990〜2000年代：自動化・情報化の第一波（AS/RS×WMS）📊

• 自動倉庫（AS/RS）・ミニロードの普及：高密度保管×自動入出庫で省人化。

• 高速ソーター（シュー／クロスベルト等）：宅配・アパレル・通販黎明期を牽引。

• WMS（倉庫管理）×WCS（制御）で在庫と搬送の同期が可能に。

• 施工は電源・制御・ネットワークの三位一体へ。FAT→据付→配線→試運転→SATが定型化。
  → 狙いは“処理能力の最大化”と“在庫精度”。ただし多品種少量にはまだ硬直的。

---

3｜2010年代：EC爆増で「多品種・短サイクル」対応へ（シャトル×GTP）🛍️

• シャトル・シャトルラックの台頭：柔軟なロケ入替と高スループットを両立。

• GTP（Goods to Person）：作業者が歩かず、商品が人に来る方式で歩行ムダ削減。

• WES（Execution）が登場し、WMSと設備制御のオーケストレーションが課題に。

• レトロフィット需要：稼働中センターを止めずに段階導入（夜間工事・仮設ライン・切替手順）が定石に。
  → 狙いは“リードタイム短縮”と“波動対応”。工程統合力のあるSIer・施工会社が評価される。

---

4｜2020年代：ロボティクス×AI×柔軟性（AMR・ピースピッキング）🤖

• AMR（自律搬送ロボット）／AGV：配車・経路をソフトで最適化。レイアウト変更に強い。

• ロボットピッキング：画像認識・吸着／グリッパでバラ積み対応が前提に。

• マイクロフルフィルメント／ダークストア：都市近接・超短納期向けの小規模自動化。

• 可視化・予兆保全：センサー・ログで故障予兆→計画停止へ。

• サステナ対応：MDR（24Vローラー）、回生制御、高効率モータで電力を削減。
  → 狙いは“柔軟性×省エネ×レジリエンス”。ソフトと工事の“二刀流”が競争力に。

---

5｜工事の中身も進化：アナログ据付→“データで当てる”据付へ 🧭

• フロントローディング：シミュレーション／デジタルツインでカーブ・勾配・合流を事前検証。

• BIM/3Dで梁・柱・ダクト・スプリンクラーと干渉ゼロ設計。

• 切替（カットオーバー）設計：黒子の工事こそ要。仮設バイパス→段階移設→最終切替を台本化。

• FAT/SATの高度化：処理能力試験・リジェクト率・遮断復帰まで合意指標で確認。

• 教育・立上げ（ランプアップ）：動画マニュアル・標準作業・KPIボードで初日から安定稼働。

---

6｜安全・品質・レギュレーション：多層の“当たり前”を積み上げる 🛡️

• 機械安全：非常停止・感知・L/O/T/O、防護柵・立入管理の設計反映。

• 消防・電気・建築：スプリンクラー／感知器配置・盤容量・非常電源を前倒し協議。

• リチウム電池・エアゾール等の危険物対応：保管区画・温湿度・排気・防爆機器の検討。

• 耐震・アンカー設計：ラック転倒防止、コンベヤ脚のブレース、上下階貫通部の防火処理。

• 品質保証：検査成績書・トルク管理・レベル記録、写真台帳で“見える品質”。

---

7｜運用のKPIが設計を変える：設計→施工→運用の“循環”♻️

• OEE（総合設備効率）＝可動率×性能×品質

• MTBF/MTTR、ピッキング生産性（UPH）、誤出荷率、エネルギー原単位

• KPIを設計段階から目標設定し、稼働ログ→改善を回すことで投資対効果を最大化。

• 予兆保全（振動・温度・電流）で止める前に直す運用へ。

---

8｜業界別に見る“変遷のツボ”📦🍎👚💊❄️

• 宅配・CEP：ソーター高速化→AMR前仕分け・ラストワンマイル連携へ。

• アパレル：波動大・SKU多、GTP＋ロボピッキングで省人化。

• 食品・日配：コールドチェーン設備・水や結露に強い機器・洗浄性が肝。

• 医薬・化粧品：シリアル・温湿度トレーサビリティ、誤出荷ゼロのバリデーション。

• ホームセンター・家具：長尺・重量物向けクレードル搬送、ラック耐震が優先。

---

9｜サステナ＆レジリエンス：設備投資の“新しい軸”🌱

• 省エネ：MDRゾーン停止、インバータ最適制御、回生電力の再利用。

• 素材・梱包：通い箱化・緩衝材削減、自動梱包の最小寸法化で輸送効率UP。

• BCP：二重化電源・ネットワーク冗長、バイパスラインで停止リスクを緩和。

• モジュール化：需要に合わせて増設・撤去が容易な“差し替え設計”。

---

10｜これからの10年：標準化と協調制御、そして人の活かし方 🔮

1. 協調制御：複数メーカー設備・ロボットの標準IFで一体運用。

2. 需要変動の即応：ソフトで流れを切替（優先度・波動・締切）——“配線より設定”。

3. 人×ロボの協働：人は試行錯誤と品質判断、ロボは搬送・反復——適材適所の再設計。

4. ラストマイル直結：拠点内で配送ルート最適まで連動し、倉庫の外へ最適範囲が拡張。

5. 全体最適×LCC：初期費用より総保有コストと可用性で意思決定。

---

11｜現場で使える：計画〜切替チェックリスト ✅

計画段階

• 処理能力（ケース/ピース/時）、波動、ピーク率、将来余裕（+20〜30%）

• 荷姿・最小/最大寸法・最小剛性、バーコード/ICタグ方針

• 設備配置3Dと干渉・避難動線・スプリンクラー覆い確認

• 盤容量・分電・非常電源、ネットワーク冗長、AP配置

• 消防・建築協議、既存との工期重複前提の切替計画

施工・試運転

• 据付レベル・アンカー引張・トルク記録、保護カバー・表示類

• I/O試験、インターロック、非常停止、停復電復帰

• 連携試験（WMS/WES/WCS/搬送・ソーター・ロボ）

• 量実績テスト（代表SKU×代表荷姿×代表ケース）

• 教育（運転・保全・清掃）、写真台帳・図面・部品表引渡し

切替・安定化

• 仮設バイパス→段階切替→最終切替の台本化

• 初週の常駐保守・KPI計測（可動率・誤出荷・エネルギー）

• 不具合の是正リードタイムと要因分析の定例化

---

12｜まとめ：物流設備工事は“流れを造る”産業

大量・定時の時代から、多品種・短サイクル・波動対応の時代へ。
装置はメカだけでもソフトだけでも成立しません。設計→施工→運用→改善を循環させ、
**“止めずに、早く、正確に、低コストで”**流す仕組みを作ること——
それが、物流設備工事がこの先も果たすべき役割です。🚀

 

 

---

天輝工業では、一緒に働いてくださる仲間を募集中です！

私たちが採用において最も大切にしているのは、「人柄」です。

ぜひ求人情報ページをご覧ください。皆さまのご応募を心よりお待ちしております！

詳しくはこちら！