皆さんこんにちは！

 

天輝工業、更新担当の中西です。

 

 

 

【シリーズ⑧】設備メンテナンスの現場から：物流施設の施工事例紹介

〜“現場の声”とともに見る改善の軌跡〜

今回は、物流施設における実際の設備メンテナンス・改修・省エネ工事の事例をお届けします。

「言葉で聞いてもピンとこない…」
そんな声に応えるべく、現場の“ビフォーアフター”を実感していただける内容に仕上げました。

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◆ 事例①：LED照明化＋センサー連動（千葉県某物流センター）

 

課題

• 高天井（約9m）の水銀灯を使用、点灯まで時間がかかる

• 昼夜問わず常時点灯で電気代がかさんでいた

 

改善内容

• 高照度LED×人感センサー制御へ全面入替

• 荷捌きエリアではゾーンごとにセンサー設置

 

効果

• 月間照明電力：約47％削減

• 夜間作業時の目の疲労軽減 → 作業効率UP

• 整備性も向上（LEDの寿命：約40,000時間）

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◆ 事例②：コンプレッサー制御改修＋配管最適化（埼玉県物流倉庫）

 

課題

• 古いコンプレッサーの連続稼働により、稼働率が偏る

• 配管距離が長く、圧力ロスが大きい

 

改善内容

• 台数制御機能付きインバーター型コンプレッサーへ更新

• 配管ルートを短縮＋保温カバー設置

 

効果

• 消費電力量：年ベースで約30％減

• 圧力低下の解消により機械のエラー停止ゼロ

• 排熱利用で給湯ボイラーの稼働回数が半減

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◆ 事例③：空調設備のゾーニング＋タイマー制御（大阪府 大型DC）

 

課題

• 建物全体を一括空調制御していたため、未使用エリアも冷暖房

• 外気流入が多く、熱効率が悪い

 

改善内容

• 温度センサー付きゾーン制御システム導入

• シャッター・ドア開閉と連動した空調制御システムへ

 

効果

• 空調コスト年間ベース：約200万円削減

• 荷役作業者から「体感温度が安定した」と好評価

• 閉め忘れによる無駄空調の抑制も◎

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◆ “一回きり”ではなく、“継続的に見直す文化”を

 

設備改善は一度やって終わりではありません。
私たちが大切にしているのは、導入後の定期診断・記録・運用サポートを通じて、お客様と一緒にベストな環境を“育てていく”姿勢です。

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◆ まとめ：事例から学ぶ、改善の力

 

• 設備は「使う」だけでなく「活かす」もの

• 小さな変化が、大きなコスト・作業効率につながる

• 計画・施工・保守のトライアングルが成功のカギ！

物流施設の課題は、現場ごとに異なります。
その“最適解”を一緒に探し、形にしていくことが、私たちの使命です。

次回もお楽しみに！

天輝工業では、一緒に働いてくださる仲間を募集中です！

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